锯末颗粒机可以制成密度较大的固体颗粒燃料，可以替代煤炭、柴油、天然气等化石燃料，可以取代是居民生活、取暖和工业生产用能的良好燃料颗粒，颗粒机主要以锯末、木屑、木糠、树皮、树叶、树枝、家具厂下脚料等为原料。

环保锯末颗粒机也有常见的故障，下面为大家介绍4种生产中常见的故障及解决方法。

1、锯末颗粒机机不出棒：

加热温度过高或过低，成型套磨损严重，推进器角度不符，原料水份过大。

颗粒机正常工作时成型棒从套筒中均匀挤出，棒应是黑褐色的，硬度均匀，表面光滑，无裂纹，中心孔的表面亦光滑，排气顺畅。

2、颗粒表面裂纹：

原料水分过大容易使棒体上产生横向裂纹，水分过小则多导致纵向裂纹的出现。此外，加热温度过高会使原料过度软化，从而引起供料不足。

一般解决锯末颗粒机供料不足的办法是适当加大螺旋直径，或打磨螺旋壁，增加螺旋之间的档距。

3、“闷车”：

原料中混入了颗粒较大且坚硬的杂质。电压低或加热温度偏低，也可能是原料不干，前者需要停机拆卸，清除杂质．后者要继续加温软化原料，或重新烘干。

4、成型机“放炮”可能出于以下原因：

温度控制不当，原料水分过大，推进器磨损，轴尖不正，排气孔堵塞，推进器头道螺旋过大或过小，套筒磨损严重等。

遇到这种情况要按上述原因逐一对照，查出原因后相应做出调整。