锯末颗粒机常见4种故障及解决办法

2018-12-03 15:41:47 金格瑞 17

锯末颗粒机可以制成密度较大的固体颗粒燃料,可以替代煤炭、柴油、天然气等化石燃料,可以取代是居民生活、取暖和工业生产用能的良好燃料颗粒,颗粒机主要以锯末、木屑、木糠、树皮、树叶、树枝、家具厂下脚料等为原料。

锯末颗粒机

环保锯末颗粒机也有常见的故障,下面为大家介绍4种生产中常见的故障及解决方法。

1、锯末颗粒机机不出棒:

加热温度过高或过低,成型套磨损严重,推进器角度不符,原料水份过大。

颗粒机正常工作时成型棒从套筒中均匀挤出,棒应是黑褐色的,硬度均匀,表面光滑,无裂纹,中心孔的表面亦光滑,排气顺畅。

2、颗粒表面裂纹:

原料水分过大容易使棒体上产生横向裂纹,水分过小则多导致纵向裂纹的出现。此外,加热温度过高会使原料过度软化,从而引起供料不足。

一般解决锯末颗粒机供料不足的办法是适当加大螺旋直径,或打磨螺旋壁,增加螺旋之间的档距。

3、“闷车”:

原料中混入了颗粒较大且坚硬的杂质。电压低或加热温度偏低,也可能是原料不干,前者需要停机拆卸,清除杂质.后者要继续加温软化原料,或重新烘干。

4、成型机“放炮”可能出于以下原因:

温度控制不当,原料水分过大,推进器磨损,轴尖不正,排气孔堵塞,推进器头道螺旋过大或过小,套筒磨损严重等。

遇到这种情况要按上述原因逐一对照,查出原因后相应做出调整。


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