锯末颗粒机出料的快慢有哪些因素决定？因素较多，所以需要逐一排查才能找到原因。

1、锯末颗粒机压轮进灰或润滑油失效造成的压轮转动沉重。

这种现象较为常见，造成压轮转动速度忽快忽慢，影响出料速度。因此，用户在应经常检查压轮的工作状况，避免出现这种情况

2、物料含水率不均。

正常生产时物料的含水率发生变动后，使得较湿的物料需要在制粒室受热蒸发水分后才能受压轮滚压成型出料，有一定的水分蒸发时间，在水分蒸发前，出料往往很慢，出现这种情况可以通过调整物料含水率来解决问题。

3、锯末颗粒机传动部件磨损严重。

当轴承等传动部件有了较为严重的磨损时，也会出现出料粒速度不均匀的现象，这就需要更换部件了。

4、物料尺寸大小问题。

物料尺寸大小如果处理不合理，对出料速度度会有较大的影响，大块物料进入制粒室需要经过压轮的反复滚压才能进入模具孔内，因此要调整物料的尺寸到合适的大小。标准的物料需要通过6-10mm的粉碎机筛网为佳。

5、颗粒机新模具。

模具初次使用，模孔光洁度差.需要用麸皮、细沙、机油按一定的比例混合均匀，对模具进行合理、耐心、细致、充分的研磨，研磨三十分钟至一小时后不用停机可直接投料生产，生产结束后，用少量麸皮拌合食用油再挤压一两分钟，让油料充满模具孔，以使下次工作时开机就能投料生产，这样做既保养模具，降低能耗，又能增加产量。

6、如果研磨后产量锯末颗粒机还是低，就要考虑环模的压缩比是否和生产的原料匹配，环模压缩比过大，颗粒压出来太硬，产量也低，环模压缩比过小，木屑颗粒压出来不成型，那重新改环模压缩比；因为生产厂家的压缩比是根据企业当地原料设计，木屑材质的软硬程度存在差异，所以需要调整模具的压缩比。

7、如果锯末颗粒机已经正常生产过一段时间突然产量下降，那就要检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是否磨损，再检查环模是否失圆，有些劣质环模会出现内孔粗糙，环模失圆而导致出料不光滑，颗粒不均匀，而且出料困难，产量也低；还会造成制粒机工作无力，电流不稳，使产量降低。

通过以上7项检查，如果你的问题还是没有得到解决，可以咨询山东金格瑞工程师为您具体情况具体分析了13805418106。