木屑颗粒机厂已经建立，但有时会遇到一个尴尬的情况，产不出颗粒或产量不达标，这让没有经验的人抓狂，这是怎么原因？颗粒机怎么了？

一般来说，颗粒机产量不达标有两个原因需要考虑：一是设备调整不正确(尤其是模具和辊筒的调整)，二是生产颗粒的原材料混合不当。

山东金格瑞已经帮助很多客户建立了他们的颗粒厂，根据我们的经验，有5个主要原因会影响木屑颗粒机的产量：

1、环模压缩比不匹配

如果你使用一个新的环形模具，在运行颗粒机设备之前的第一件事是检查压缩比是否适合原材料。如果压缩比过大，材料通过模孔处的阻力变大，所产生的颗粒就会有更高的密度，由于需要更多的功率，颗粒的产出会减少。反之，如果压缩比过小，则难以成型，如果发现压缩比不对，就需要换一个，另外检查模具孔内壁是否光滑，环模是否不圆，低质量的环模会使得制粒机难以制粒。

2、洞内磨损

对于使用时间较长的环形模具，必须检查模具孔内壁是否有磨损，还要检查辊筒是否有磨损，严重的磨损会对颗粒的产量产生巨大的影响，对于磨损严重的环模，可以重新打孔，对于磨损的辊筒，你必须更换一个新的。

3、正确调整环模与辊筒之间的间隙

例如，如果您的目的是制作饲料颗粒，那么这个间隙应该在0.5mm左右，间隙过窄会增加辊子磨损的机会，进而缩短环模的使用寿命，而间隙过宽会使辊筒滑移，降低颗粒的输出能力。

4、喂料条件不适当

在进入制粒之前，应特别注意原料的含水量，正常情况下，13%的含水量就可以了，原料中水分过多，则可能被卡在环模的压室内，继而减少了颗粒的产量。

5、环模内的原料分布不均匀

总而言之，要完全掌握木颗粒的生产工艺并不是一件容易的事，需要长期的经验积累与学习。