模具是木屑颗粒机上一个大的易损件，也是颗粒机设备损耗的大头，是日常生产中最容易磨损、更换的部件。

模具磨损后更换不及时会直接影响到生产质量和产品，所以了解摸透木屑颗粒机什么情况下该更换模具是很重要的。

1、木屑颗粒机模具在到达使用寿命以后，达到一个临界点。这时模孔内壁已经磨损，孔径变大，所产出的颗粒会有变形开裂或直接出粉的现象，要多注意观察。

2、模具模孔进料喇叭口被磨小磨平，压辊挤入模孔的原料减少，挤压力变下，易造成模孔堵塞，导致模具部分失效，产量降低，能耗增高。

3、模具模孔内壁磨损后，内表面粗糙度变大，使得颗粒表面光滑度降低、物料进给挤压受阻，减少颗粒产量。

4、环模内孔长期使用磨损后，相邻模孔之间的壁变薄，从而使模具的整体抗压强度下降，时间长了容易在模具上出现裂纹，如果压力不变的情况下裂纹会不断的延伸，甚至会出现模具断裂、爆模现象。

5、为了让颗粒机模具发挥出更大的生产效率，在不影响质量、产量的前提下不要更换模具，模具更换一次的成本也是很高的。

如何让木屑颗粒机模具发挥出更大作用呢？及时正确的维护保养颗粒机是很重要的。

1、木屑颗粒机部件润滑

木屑颗粒机不论是平磨还是环模，都有大量的齿轮进行工作，所以在平时维护中需要特别注意。在连续工作的情况下，必须按照颗粒机随机附带的保养手册进行定时润滑。

检查颗粒机主轴与转子间是否存在异物、杂料，这会造成颗粒机运行时摩擦力增大，进而生热导致齿轮、传动机构烧毁、损坏。

部分型号颗粒机用油泵持续供油润滑，在日常检查时，必须对供油泵进行油路和供油压力进行试验。

2、木屑颗粒机内部清理

颗粒机在热处理时，一侧会产生毛刺，这些毛刺会影响物料的进入、影响颗粒成型、影响滚轮转动、甚至会割伤滚轮。在试机前务必进行检查。

检查颗粒机磨盘、过滤网有无堵塞、杂物等情况，避免杂质阻塞网孔而有碍过滤效果。

3、木屑颗粒机模具的保养方法

模具如果想保存时间更长一些，需要把模具内的油料去除掉，储存时间太长会导致很难排除掉，这样会对模具造成很大的影响。

模具需要放置在经常通风干燥的地方。如果保存到潮湿的地方，任何模具都是腐蚀，填充在模具上的秸秆会吸收水分，加快腐蚀的过程，严重降低了模具的生产寿命与效率。

如果工作中需要更换模具时，需要把卸下来的模具内颗粒清理掉。压辊和模具中不清理的模孔会加快腐蚀速度，造成模具损害而无法使用。

保存模具时需要认真保存，模孔都是高速枪穿孔，亮光度非常高，想要高产量，就要保证模具孔的亮度光亮清洁。

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