卧式环模系列锯末颗粒机结构简图：

操作与使用：

    一、开机前的检查（出厂的每台制粒机可直接投入运行，全部润滑点已加注润滑脂。但是开机前还必须做下列检查：）

    a.待制粒仓、喂料螺旋输送机、蒸汽调质器以及制粒室不可有异物；

    b.热电原件必须调整正确，必须和相关的电机参数相符；

    c.检查三角带的张紧度，以满负载的状态下，不打滑为合适。使用中，随皮带的伸长应随时调整；

    d.检查安全装置工作情况（如果制粒机室门或侧门打开，制粒机全部电机应无法启动，拨出安全销，顺时针旋转主轴，安全销座应能压合行程开关，使全部电机无法启动）；  

    e.空车试运转前，调整压辊与环模间隙，间隙的大小应能在环模旋转时压辊的最高点刚能与环模相接触，并被带转为止，目测为似转非转；

    f.检查蒸汽系统的状况；

    g.准备好合乎要求的润滑脂，主轴、压辊处必须使用滴点在150oC以上的高熔点锂基润滑脂；

    二、开机；任何时候不得带物料开机，开机按下列程序进行：

      a.检查环模和加强环紧固螺栓扭矩40公斤力米；  

      b.调整压辊；

      c.调整切刀；

      d.润滑制粒机（按机器铭牌）；

      e.关闭制粒室门和侧门；

      f.启动制粒机和其它与制粒有关的机器（按前述启动顺序进行）；

      g.从零开始逐渐增大供料，同时不断调整蒸汽供给量，直至主电机达到额定负荷为止（监视电流表）；

      h.供给的蒸汽应脱水、减压；

      i.根据制粒机安装的控制系统，可手动调节供料速度；

    三、压辊调整及拆装 

    A.压辊与环模间的调整；

      a.环模内表面和压辊不得沾有物料；

      b.取下集料罩；

      c.松开内六角头螺钉；         

      d.用压辊偏心轴专用六方扳手将压辊调向环模，顺时针转动偏心轴，使压辊与环模接触，用螺栓微调带内齿轮的定位套，使压辊与环模的间隙为0.1～0.3毫米，然后用螺母将上下螺栓锁紧，使定位套固定。

      e.然后拧紧螺钉，并检查环模转动时压辊应似转非转；

      f.安装集料罩；

      g.压辊调整的间隙在很大程度上随压制产品的类型不同而不同。间隙越大制粒系统部件的磨损越小，整个机器的受力也越低；

    B.压辊的拆装；当压辊内部零件发生故障，需进行检查或更换零件时，必须将压辊取下拆开，方法如下：

      a.拆下集料罩；

      b.松开内六角螺钉；

      c.用压辊偏心轴专用六方扳手反时针转动偏心轴1使压辊缩回；

      d.松开并取下六角头螺母和弹簧垫圈，取下定位套和压紧盘；

      e.提出压辊；

      f.拧下圆螺母、止退垫圈，取出轴承盖、孔用挡圈、密封环；

      g.垫木块压偏心轴六方处，使轴退出（最好用专用工具）；

      h.卸下后端的轴承盖、 孔用挡圈 、密封环；

      i.用专用轴套，顶轴承外圈，将轴承取出；

      g.清洗全部螺栓孔、密封环；

      k.当发现零件损坏时更换零件；O型密封圈如有损坏应更换，以免影响轴承润滑；

      l.装好本总成，拧紧圆螺母，保证轴承的游隙为0.1～0.13mm，即偏心轴的轴向窜动在0.1～0.13；

      m.对于磨损的压辊亦可翻过来使用；

    四、环模的拆卸与安装

      a.取下集料罩、加固环；

      b.取下压紧盘、压紧块，反时针旋转压辊，使压辊与环模脱离；

      c.用一根铁棍别住环模座，取下螺钉；

      d.拧动3个螺栓将环模顶出；

    注意勿使环模歪斜，如果环模需要经常更换，建议用户多购几个加固环，这样每次更换压模时就不必拆装加固环了。

    五、装配压辊总成

      a.把制粒室内清理干净；

      b.将压辊安装在相应位置上，确信箭头“E”所示的偏心轴位置；

      c.安装压紧盘，在螺栓上装弹簧垫圈，然后紧固螺母；

      d.在压辊偏心轴头部安装定位套，按上述压辊与环模间的调整方法，使压辊、压模间隙适当；

      e.拧紧调节螺钉锁紧螺母，拧紧调节螺钉；

      f.依次安装喂料外刮料及集料罩；

    六、环模的安装

      a.安装前，环模3和加固环2的支撑表面及耐磨环6的支撑表面必须仔细清洗并涂上薄薄的一层二硫化钼膏；

      b.安装使用过的环模时，必须检查环模宽度方向的磨损情况，必要时反过来使用；

      c.将销轴4装于环模座7上，然后将环模的销孔对准销轴4用锤将环模敲入（使用钢锤时，在钢锤和环模之间必须有垫木）；

      d.安装8个高强度螺栓（13）和垫片，并逐步将螺钉拧紧，高强度螺栓（13）必须拧紧到规定的扭矩，扭矩为40公斤力米；

    七、环模的检查与保养

      a.制粒机不可长时间空运转，以避免压辊的碾压作用使环模孔研塞；

      b.当制粒停止前（更换环模），从观察门喂入油性饲料挤出模孔中的物料,使油性饲料全部从压模孔挤出；

      c.混入的金属碎片必须清除；

      d.碾塞的环模孔必须重新扩孔；

      e.螺纹孔必须无物料无污物；

      f.损坏的螺栓应尽快取下更换；

      g.定期检查出料分布情况，即环模的磨损情况；

注意：由于压制不同树木的锯末颗粒需要的模孔形式和模孔有效深度不同，因此，压制不同树木的锯末颗粒时，应选用适合该种锯末的压模。

我公司有完善的售后跟踪服务体系，确保客户产品正常使用：

1、设备送达指定地点后，我方工程师立刻进行设备的安装调试工作，确保设备按要求立刻投入生产，不会耽误客户生产要求。

2、公共设备工程师会对客户员工进行全方位免费技术培训，包教包会，保证让客户公司员工真正熟练操作设备。

3、自购买设备之日起，如设备出现自身质量问题，我公司1年内免费保修（因人为操作不当引起的事故除外）。

4、全国免费咨询电话：400-1032-177 或 13805418106