如何挑选竹屑颗粒机不能只看厂家宣传，不能只听厂家口头评说，有很多具体技术参数可以对比的，并要求签订无条件退货，用条件以约束厂家行为，保证采购行为可进可退，以减少经济损失，通常能满足以下条件的可以考虑购买：

1.模具的开孔多少，直接影响到模具产能寿命成本，同种型号模具，每多出一个孔，模具寿命产能就是可多生产一吨左右的颗粒，就可以综合节省模具成本10-20元，所以选择制粒机时，应该考虑模具的开孔个数的多少，开孔越多，模具产能寿命越大。

2.很多厂家都在宣传自动注油，这只是表面现象，购买制粒机，更应该关注的是多少时间注一次油，生产一吨颗粒注多少油才是硬道理，好的颗粒机械每生产一吨颗粒润滑脂用油量应该小于0.2元/吨。

秸秆颗粒机一定要可以二十四小时连续运转生产的(即平均每天不低于20小时)，达不到无条件退货，厂家承担来往运费。

3.模具寿命保修800小时以上的，每吨颗粒的模具消耗小于5-7元，有些厂家吨模具消耗达20-30元/吨，有的甚至达50元/吨。

4.压辊轴承使用寿命800小时以上，有些厂家压辊轴承寿命不到200小时，有的甚至更少。适应于各种生物质原料，不对原料种类选择，无论是单一物料，还是任意比例混合的生物质原料都可以正常生产，并不得低于额定产量。

5.生产一吨颗粒，不分原料种类的情况下，电力消耗小于55-75度以下，不允许电量超过80度/吨，有的厂家吨电力消耗高达100-120度以上。

我公司具有多年机械制造经验，制造工艺精良，产品质量可靠，运行稳定，是国际绿色经济协会常委单位，承诺永远为客户提供性价比高的产品和服务。

环模制粒机的常见故障、原因及排除方法总结

故障现象	故障原因	排除方法
原料能正常进入压制室，但压不出粒	1．模孔堵塞   2．物料水分太多或太少 3．压辊间隙太大 4．喂料刮板损坏	1． 用相应钻头打通模孔或用油煮，待冷却后挤压 2． 正确调整蒸气量 3． 调整压辊间隙 4． 更换喂料刮板
无原料进入压制室	1．存料斗积存 2．电路有毛病	1．破拱 2．抽出绞龙清理
安全销剪断，或摩擦离合器转动（SZLH35制粒机）	压制室进入硬质异物	清除异物，更换安全检查销或离合器重新复位
主机动不了	1．压制室内积料未清除 2．电路有毛病	1．清除积料 2．排队电路故障
噪音、振动剧烈	1．轴承磨损失效 2．压模与压辊磨损严重 3．压模与压辊间隙太小 4．搅拌器或绞龙内有异物 5．有小硬质异物被压入模孔内 6．主轴轴承太松	1．更换轴承 2．更换压模与压辊 3．调整间隙 4．抽出绞龙或搅拌轴清理 5．清除压模内异物 6．收紧主轴轴承
压辊有串动现象或晃动现象	主轴后盖上蝶形弹簧失效或压盖紧定螺钉松动或主轴后端圆螺母未收紧	1．拧紧紧定螺钉 2．更换蝶形弹簧 3．收紧主轴后端圆螺母
产量达不到要求	1．水分不恰当 2．原料配方有问题 3．原料粉料细度不合适 4．颗粒太硬 5．电流未达到额定值	1．合理调整蒸汽量 2．调整原料配方 3．改善粉料质量 4．更换压辊，适时缩小模孔有效 长度 5．适时增加喂料绞龙速度，加大进料量
颗粒太松	压模规格不适于饲料配方	如不能改变配方，可改用模孔的有效长度较长的压模
漏油	油封损坏	更换油封
主轴头部温升过高	主轴轴承收得太紧	适当放松螺母
齿轮端部轴承温升过高	油封压得太紧	放松油封压板
减速器噪声大	减速器润滑不良	加注润滑油或拆洗换油
空轴传动轮连接处安全销剪断	圆柱销孔变形	1． 重新扩孔，并改制圆柱销孔，用大一号圆柱销装上去 2．重新换一个位置加圆柱销孔，装上圆柱销

售后服务：

我们坚持将所有的零配件工艺掌握在自己手里加工！

保证配件品质能够提供在免费工厂实习培训机会

成套生产线在工厂组装调试出厂

客户可以带原料来我司免费试机后在确定投资

完善的售后服务体系，为客户提供终生技术支持

达到客户会使用，会维护，为保养三会标准

终身免费技术指导，不计人工费

保修期内人为损坏以及保修期外机械故障只收取适当配件费用，不计人工费

定期或不定期为您机械设备做体检，降低故障率

机械故障报修我们承诺48小时内达到现场

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